台爭自動機診所

  因為金磚四國等新興國家之興起，其以極具競爭力之成本，嚴重威脅到台灣之製造業等。另外，客戶之需求變得多樣化，使得快速的對應成為必須。

  在這樣的環境下，製造業必須達到「想製造時，隨時可以開始製造」的要求。也就是說，以低成本達成設備的高可靠性，變得愈加重要。

  製品的品質、成本及交期變得取決於設備之狀態。提高設備之可靠性及運轉率，對於降低成本有重大的貢獻。亦即，可以減少產線的數量、減少工序，大幅減少設備投資。也可以減少製造人員、減少庫存、縮短製造前置時間等。

  提高設備之可靠度，對於製造業而言，可以最少輸入，達成最大產出。

  欲提高設備之可靠度，就必須達成「設備零故障」。

  達成「設備零故障」之要點係在於：徹底分析過去的故障事例，追究根本原因，找出「防止再發」之方法。並且，預知故障之發生，而事前防範故障之產生。

  設備必定是因為有外加之原因而產生故障。該原因有動作因素（機械性及電氣性）及環境因素（溫度、濕度、震動及粉塵等）。當這些因素所造成之壓力超過設備強度時，就產生故障。

  欲減少故障，就必須減少外加因素，或者，提高設備強度。

產生設備故障之直接原因有：

◎基本條件不完備：

清掃、加油、鎖緊螺絲、點檢不徹底執行

◎無法遵守使用條件：

不遵守設備之使用條件（超過容許範圍）

◎擱置劣化

沒有正確點檢及排除異常狀況。

◎設計上之弱點及施工上之缺陷

設計上之強度不足及施工失誤。

◎修理及超過技能不足

達成「零故障」之方法：

◎把握現狀以制訂零故障戰略

◎復原劣化

◎防止再發

◎預防保養

  即使實施防止再發，只要設備持續運轉，設備就會劣化。而防止不預期的故障的活動，就是預防保養。

  預防保養概分為：定期保養及預知保養。

  由防止再發對策及定期保養之結果，修正定期保養基準及提高精度係很重要。但是，在定期保養時，在點檢精度及成本上，會有所損失。

  預知保養是使用設備診斷技術，將劣化數值化，進行傾向管理。以決定最佳保養時間。

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