台爭自動機診所

一、『設備效率化』探原：

所謂『設備效率化』就是，將設備以質、量兩方面來提昇附加價值。

具體的手段為：

(1) 量：增長設備的稼動時間，增高單位時間之產出。

(2) 質：減少不良品，提高品質的安定性。

設備效率化的最終目標為，使人-機系統達到極限狀態。所謂的極限狀態，即是，『零故障』、『零不良』等，接近『零』的狀態之維持。

二、阻礙效率化的六大損失：

1. 故障損失：

『突發故障』或『慢性故障』會導致的產量減少、發生不良品等損失，突發故障由於很醒目，因此比較容易下對策。而慢性故障因為發生得很頻繁，通常就把它當成理所當然，而忽視其存在。

2. 換線調整損失：

換線時，生產中止，到下一個生產正常化前，會產生生產減少、不良發生的現象。這些都是損失。因此，有必要將換線調整時間，縮短到最小。

3. 空轉、小停止損失：

設備因為暫時的小麻煩，而停止或空轉的現象，稱為小停止損失。與故障不同的是，小麻煩（例如，感測器測得品質不良，而全線暫停）排除之後，設備仍然能夠正常運轉。但是，在自動化設備中，這種損失卻非常多。而且一般來說，因為小停止的處置很簡單，因此被忽視的情形很普遍。

要消除小停止損失，必須徹底排除微缺陷。而最有效的方法，就是實施PM分析。

4.速度損失：

所謂『速度損失』就是，設備的設計速度與

實際速度的差異所造成的損失。過去因為品

質或機構發生問題，而降低運轉速度，沒有徹底究明原因。此項損失在６大損失之中，佔有很高的比率。

   要解決這項問題，唯有將問題顯在化，並且提昇技術層次。

5.不良損失：

因為不良，而造成物料浪費及修改工時，所造成的損失為不良損失。與突發故障不同的是，不良的原因通常是慢性不良。因此，任其放置的情形很多。要解決這項問題，也必須藉助PM分析法，才能有效解決。

6.開機損失：

開始生產時，到製品安定化產出前，所造成的物料損失，稱為開機損失。

這些都是由於治具、模具整備不良，人員技能不足，加工條件不安定所造成的。

改善目標為，第一件產品即為良品。

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