預防保養可以透過物聯網實現
一種稱為「預防保養」的維護方法是提前預測工廠生產線中使用的機械和設備的故障，並系統地進行檢查和零件更換。 隨著物聯網時代的到來，一種超越預防保養的稱為“預知保養”的維護方法也引起了人們的關注。
我們將解釋什麼是預防保養和預知保養的概述。
什麼是預防保養？
預防保養是一種維護方法，通過按照預定的標準和程式執行計劃和定期工作，防止生產線上的機械和設備的故障、故障和性能下降。 這包括工廠生產線中使用的機械、設備、儀器及其零件。
- Apr 21 Fri 2023 17:32
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預防保養可以透過物聯網實現
- Apr 20 Thu 2023 16:57
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如何實現設備零故障
要實現設備的零故障，有以下幾種方法：
1.定期維護：制定定期維護計劃，對設備的部件進行清潔，潤滑，調整等，以防止故障。
2.全面培訓：對員工（包含維修技術人員及設備操作員）進行全面培訓，確保他們正確瞭解如何使用和維護設備。
3.使用優質零件：使用優質零件並保持備件和備件安全庫存量，以確保在發生故障時，可以快速維修。
4.數據收集和分析： 收集設備數據並持續分析，可以幫助預測故障（預知保養）並確定何時修復。
- Apr 18 Tue 2023 16:49
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對新員工進行設備維護教育的技巧
對新員工進行設備維護教育的技巧
許多熟練的設備維修人員正在接近退休年齡，而退休人員的人數有所增加。 為了繼續穩定運行，有必要將新人迅速培養成成熟的維護工人。 這應該從哪裡開始教學？
教育新員工的提示
- Apr 14 Fri 2023 19:43
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透過預知保養優化設備維護
通過「預知保養」實現「優化設備維護」
設備維護包括在故障發生後做出反應的「事後維修」，以及提前採取措施防止故障發生的「預防性維護」。 近年來，許多公司都採用了預防性維護。
這種「預防性維護」有幾種技術。
一種是“基於時間的維護”，它根據過去的經驗、成就、法定要求等定期進行維護。
另一種是「基於狀態的維護」 ，它監控設備的狀態並在適當的時間進行維護。 “基於狀態的維護”也稱為“預知保養”，通過不斷監控設備和預測故障來提前執行維護。
- Aug 05 Mon 2019 06:26
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要設備管理就必須學的TPM理論
將TPM與6S管設備管理不得不學的TPM理論理相結合，通過OJT培訓讓每個員工掌握自主保全，做好TPM設備管理工作... ...
一、基本概念
1、TPM的概念
全員設備管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：
- Dec 20 Thu 2018 09:10
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日本的設備為什麼可以零故障?
因為金磚四國等新興國家之興起，其以極具競爭力之成本，嚴重威脅到台灣之製造業等。另外，客戶之需求變得多樣化，使得快速的對應成為必須。
在這樣的環境下，製造業必須達到「想製造時，隨時可以開始製造」的要求。也就是說，以低成本達成設備的高可靠性，變得愈加重要。
製品的品質、成本及交期變得取決於設備之狀態。提高設備之可靠性及運轉率，對於降低成本有重大的貢獻。亦即，可以減少產線的數量、減少工序，大幅減少設備投資。也可以減少製造人員、減少庫存、縮短製造前置時間等。
提高設備之可靠度，對於製造業而言，可以最少輸入，達成最大產出。
欲提高設備之可靠度，就必須達成「設備零故障」。
- Nov 22 Wed 2017 20:24
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生產設備如何做「目視管理」
所謂「目視管理」，是作業者可以經由很簡單的目光掃描，迅速掌握設備之實際運行情況。
（A）潤滑裝置
例如在加潤滑油時，可以經由：看注油標籤，就瞭解要使用何種油、以何種週期加油、由操作員或維修員實施、及油位是否過低。
注油標籤可以用顏色或及形狀來區別各種加油週期或油種或實施者。注油標籤必須貼在或掛在加油口的旁邊，以利確認。
在注油之際，當發現很難實施注油作業時，可以聯絡維修部門進行設備的局部改造。務必讓注油作業可以很輕鬆、容易且迅速地完成。
- Nov 05 Sun 2017 16:51
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為什麼清潔及清掃對減少故障有幫助？
對機器進行清潔及清掃，可以去除機器外表的灰塵及污垢。在灰塵及污垢去除後，機器露出原本的表面。這時，漏油及螺絲鬆動等皆可一目了然。再針對漏油處，進行止漏的對策及修復，就可以讓機器不再漏油。現場環境可以迅速變得整潔及乾淨。設備也不再缺油及潤滑不良。因此，可以降低故障的產生。
我在對一家紡織機械廠進行諮詢顧問工作時，請現場工作人員對設備（包括空壓機、工作母機及相關機器）進行清潔及清掃。在去除陳年的積垢後，立刻可以瞭解漏油的處所。對漏油處進行更換墊圈或相關的止漏修復後，設備四周立刻變得乾淨及清爽。工作人員不再把現場的油污帶進辦公室。整個工廠的環境都獲得提升。
加潤滑油、鎖緊鬆動的螺絲是日常點檢的重要工作。如果在小處都集中注意地予以關切，那麼就達成了「防止故障產生」的效果。如果預知到因果關係，集中消除造成故障產生的原因，則可以消除故障於還未發生之時。
☺想要更深入瞭解「零故障技術」
請谷歌搜尋「台爭自動機診所」
- Nov 05 Sun 2017 16:39
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新手設備工程師如何快速上手?
經過大學的制式學習後，雖然在理論上有所獲，但是，面對工廠的實務挑戰，是否感覺力不從心。以下，整理設備工程師需要另外學習的實務項目。希望對您有所幫助。
- 繪製零件備品圖的能力：設備磨耗及故障後，需要繪製零件圖面，以外包製作零件進廠更換。一旦建立經常故障之零件圖後，往後只要在故障時，發外包製造即可。可系統化維修零件的製作流程。
- 改善設備的能力：製造流程有時需要加以改善，以提高產速或改善產品品質等。此時，需要對製造流程有深入之瞭解，並且，掌握機械設計之基本能力及機械製圖能力。
- 設備管理的能力：設備維修不是在停機後才實施。需要針對設備的重要性，賦予適當之維修方式。其包括對於單機或流水線，採取不同之管理方式。例如對於自動化流水線的設備，在一旦停機則造成重大損失的情形下，就需要致力於讓設備不產生突發故障。也就是必須在事前預防故障產生。這時，就必須採用一些設備診斷的技巧，確實掌握設備之狀況。在設備故障前，加以維修或更換。
- 設備診斷的能力：在一些中小企業中，為求以低成本掌握設備狀況，工程師可以藉觸覺、嗅覺、聽覺、視覺等，解析設備的運轉情況。例如在巡檢中，觸摸轉動設備，以感覺其振動及溫度，可發覺其是否與往常的情況不同。同樣地，當聽到設備發出往常沒有的金屬摩擦聲時，可判斷是否潤滑缺油或已經嚴重磨耗。再安排適當之維修作業。
- Mar 01 Wed 2017 21:34
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要怎樣才能擺脫放綠乖乖的宿命
◎日本工廠不放綠乖乖
設備故障停機是宿命嗎？設備的故障率交給命運嗎？
日本全自動化工廠的無人生產線舉世聞名。但是，你可知道，他們不放綠乖乖。什麼？不放綠乖乖？那他們怎麼設備不會故障？
答案是：用方法。使用有效的方法。
◎零故障保養技術，達成設備零故障
- Mar 01 Wed 2017 15:57
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5天設備脫胎換骨密技的第2天
5天設備脫胎換骨密技的第2天
◎一旦設備又有髒污附著，立即進行污染源消除之對策
設備在清掃後，可以很容易發現新的髒污附著在進行。這時，必須對於新附著的髒污的來源進行分析。並且在確認髒污的來源後，進行撲滅髒污來源的改善。
髒污如果進入油壓系統或軸承時，會造成油壓系統作動不良及軸承壽命縮短之大問題。所以，不可輕忽髒污的防止。
髒污需要確認材質及附著量，以判斷其來源及進行速度。
- Feb 28 Tue 2017 21:13
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設備要如何在5天內脫胎換骨
5天設備脫胎換骨密技的第1天
◎對設備進行外觀髒污的清掃。
設備長年沒有清掃，就會有各種灰塵及髒污附著在設備的外表上。以致於即使滲漏油都無法發覺。如果漏油，則設備有缺油而潤滑不良的風險。再者，油滴到地板上，有人員滑倒的風險。藉由人員的踩踏，油污會被帶到工廠的各處，造成環境的污染。在髒污的環境中工作，人員的作業感覺及效率都會降低。
◎清除設備表面髒污的好處
- 可發現滲漏油之所在。藉由即時更換墊圈等，可阻止進一步漏油的危險。
