台爭自動機診所

預防保養可以透過物聯網實現

一種稱為「預防保養」的維護方法是提前預測工廠生產線中使用的機械和設備的故障，並系統地進行檢查和零件更換。 隨著物聯網時代的到來，一種超越預防保養的稱為“預知保養”的維護方法也引起了人們的關注。

要實現設備的零故障，有以下幾種方法：

1.定期維護：制定定期維護計劃，對設備的部件進行清潔，潤滑，調整等，以防止故障。

對新員工進行設備維護教育的技巧

許多熟練的設備維修人員正在接近退休年齡，而退休人員的人數有所增加。 為了繼續穩定運行，有必要將新人迅速培養成成熟的維護工人。 這應該從哪裡開始教學？

通過「預知保養」實現「優化設備維護」

設備維護包括在故障發生後做出反應的「事後維修」，以及提前採取措施防止故障發生的「預防性維護」。 近年來，許多公司都採用了預防性維護。

將TPM與6S管設備管理不得不學的TPM理論理相結合，通過OJT培訓讓每個員工掌握自主保全，做好TPM設備管理工作... ...

一、基本概念

1、TPM的概念

  因為金磚四國等新興國家之興起，其以極具競爭力之成本，嚴重威脅到台灣之製造業等。另外，客戶之需求變得多樣化，使得快速的對應成為必須。

  在這樣的環境下，製造業必須達到「想製造時，隨時可以開始製造」的要求。也就是說，以低成本達成設備的高可靠性，變得愈加重要。

  製品的品質、成本及交期變得取決於設備之狀態。提高設備之可靠性及運轉率，對於降低成本有重大的貢獻。亦即，可以減少產線的數量、減少工序，大幅減少設備投資。也可以減少製造人員、減少庫存、縮短製造前置時間等。

所謂「目視管理」，是作業者可以經由很簡單的目光掃描，迅速掌握設備之實際運行情況。

（A）潤滑裝置

對機器進行清潔及清掃，可以去除機器外表的灰塵及污垢。在灰塵及污垢去除後，機器露出原本的表面。這時，漏油及螺絲鬆動等皆可一目了然。再針對漏油處，進行止漏的對策及修復，就可以讓機器不再漏油。現場環境可以迅速變得整潔及乾淨。設備也不再缺油及潤滑不良。因此，可以降低故障的產生。

我在對一家紡織機械廠進行諮詢顧問工作時，請現場工作人員對設備（包括空壓機、工作母機及相關機器）進行清潔及清掃。在去除陳年的積垢後，立刻可以瞭解漏油的處所。對漏油處進行更換墊圈或相關的止漏修復後，設備四周立刻變得乾淨及清爽。工作人員不再把現場的油污帶進辦公室。整個工廠的環境都獲得提升。

經過大學的制式學習後，雖然在理論上有所獲，但是，面對工廠的實務挑戰，是否感覺力不從心。以下，整理設備工程師需要另外學習的實務項目。希望對您有所幫助。

1. 繪製零件備品圖的能力：設備磨耗及故障後，需要繪製零件圖面，以外包製作零件進廠更換。一旦建立經常故障之零件圖後，往後只要在故障時，發外包製造即可。可系統化維修零件的製作流程。
2. 改善設備的能力：製造流程有時需要加以改善，以提高產速或改善產品品質等。此時，需要對製造流程有深入之瞭解，並且，掌握機械設計之基本能力及機械製圖能力。
3. 設備管理的能力：設備維修不是在停機後才實施。需要針對設備的重要性，賦予適當之維修方式。其包括對於單機或流水線，採取不同之管理方式。例如對於自動化流水線的設備，在一旦停機則造成重大損失的情形下，就需要致力於讓設備不產生突發故障。也就是必須在事前預防故障產生。這時，就必須採用一些設備診斷的技巧，確實掌握設備之狀況。在設備故障前，加以維修或更換。
4. 設備診斷的能力：在一些中小企業中，為求以低成本掌握設備狀況，工程師可以藉觸覺、嗅覺、聽覺、視覺等，解析設備的運轉情況。例如在巡檢中，觸摸轉動設備，以感覺其振動及溫度，可發覺其是否與往常的情況不同。同樣地，當聽到設備發出往常沒有的金屬摩擦聲時，可判斷是否潤滑缺油或已經嚴重磨耗。再安排適當之維修作業。

◎日本工廠不放綠乖乖

設備故障停機是宿命嗎？設備的故障率交給命運嗎？